МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

На заводе осуществляется комплексное изготовление металлоконструкций жилых, гражданских, общественных и промышленных зданий. Завод также изготавливает металлоконструкции для шахтного строительства, металлургических предприятий и любые другие по индивидуальным заказам. 

 Производственные мощности завода для изготовления металлоконструкций включают три цеха общей производственной площадью порядка 22 000 квадратных метров общим объёмом до 900 тонн в месяц.

Металлоконструкции изготавливаются из стали различных марок: углеродистой обыкновенной и конструкционной низколегированной, конструкционной легированной. 

Для изготовления крупных металлоконструкций завод располагает оборудованием: 

• - кромкострогальные станки для обработки кромок деталей длиной до 14 метров;
• - кромкогибочный пресс "ERFURT" усилием 250 тонн для гибки листовых деталей длиной до 5 м и толщиной до 20 мм;
• - вальцегибочная машина для вальцовки листовых деталей шириной до 3 м и толщиной до 22 мм;
• - двухкривошипный пресс усилием 250 т со столом размером 2500x1400 мм;
• - листоправильная машина для правки листов толщиной до 40 мм;
• - машина для правки грибовидности полок сварных балок;
• - гильотинные ножницы для резки металла толщиной до 32 мм;
• - полуавтоматические ленточнопильные станки "PEGAS" и "HORIZONTAL" (Чехия) с габаритами резки до 440х600 мм;

- 2-х резаковая машина газовой резки "Комета" с ЧПУ, 4-х резаковая комбинированная машина газовой и плазменной резки с ЧПУ, газорезательные машины АСШ, " Спутник ", "Микрон". 

Сварка металлоконструкций:

Автоматическая под слоем флюса - подвесными автоматами А1416 и сварочными тракторами АДФ1001.
- полуавтоматическая - в среде углекислого газа и сварочных смесей полуавтоматами ПДГ-508М и "FRONIUS" (Австрия);

Завод по изготовлению металлоконструкций располагает стендом для одновременной автоматической сварки двутавровых балок двумя подвесными головками А1416.

С целью качественной подготовки поверхности металла к окраске на заводе внедрены современные технологии гидроабразивной (оборудование фирмы "SHOСK" (Италия)), пескоструйной и дробеструйной очистки (оборудование фирм "CLEMCO" (Германия) и "MUNKEBO" (Дания)).

Мостовые и козловые краны грузоподъёмностью от 5 до 50 тонн в сочетании с напольным транспортом позволяют с высокой манёвренностью и скоростью осуществлять погрузочно-разгрузочные работы и перемещать металл и крупногабаритные конструкции к рабочим местам. Всё это в сочетании с высоким профессиональным уровнем рабочих и инженерно-технического персонала позволяет изготавливать крупногабаритные изделия - строительные фермы длиной до 36 и высотой до 4,5 метров, сварные балки из листов высотой до 3,0 и длиной 12 и более метров, ёмкости прямоугольного, цилиндрического иконического сечений объёмом до 100 и более куб.метров.

Кузнечнопрессовое производство оснащено молотами с весом подающих частей от 0,4 до 3,0 тонн, кривошипными прессами до 500 тонн, дугостаторными прессами усилием до 400 тонн, гидравлическими прессами усилием до 630 тонн, электрическими и газовыми печами для нагрева заготовок.

Литейное производство имеет мощности для выплавки стали и чугуна до 100 т в месяц. Оснащено плавильными печами ёмкостью 1,5 т, формовочными машинами для опок 540х540 мм, дробемётными камерой и барабаном. Позволяет отливать детали весом до 1000 кг из сталей, в т.ч. легированных. Освоена технология литья в формы из холодно твердеющих смесей (ХТС). Имеется модельный участок.

Металлообрабатывающее производство оснащено всеми видами универсального металлорежущего оборудования, в том числе станками:

• - горизонтально-расточными (диаметр шпинделя до 125 мм, стол 1600х1900 мм);
• - фрезерными, в т.ч. с ЧПУ (ширина обработки до 800 мм, высота - до 1000мм, длина - до 2000мм);
• - продольно-строгальные (ширина обработки до 900 мм, высота - до 1000мм, длина - до 3000мм);
• - зубообрабатывающими (модуль до 12, диаметр до 1000 мм);
• - токарно-винторезными (диаметр обработки до 1000 мм, длина детали - до 5000 мм);
• - токарными с ЧПУ (диаметр обработки до 650 мм, длина детали - до 1700 мм);
• - токарно-карусельными для обработки деталей диаметром до 3 метров и весом до 10 т;
• - круглошлифовальными (диаметр обработки до 400 мм, длина детали - до 2000 мм);
• - плоскошлифовальными (стол 400х2000 мм);
• - радиально-сверлильными (диаметр сверления до 75 мм);

Все это позволяет выпускать сложную машиностроительную продукцию.

При необходимости на заводе осуществляется термическая обработка (в т. ч. ТВЧ и цементация) узлов и деталей, располагая камерными, шахтными и колпаковыми печами с приборами автоматического контроля режима термообработки, закалочными (масляными и водяными) ваннами.

Наличие собственного инструментального участка позволяет изготавливать и восстанавливать штампы для горячей и холодной штамповки, металлические литейные формы, универсальные и индивидуальные приспособления, специальный режущий и мерительный инструмент для всех видов производств.

Наши принципы работы:

• Обеспечение качественного выполнения заказов по производству металлоконструкций.
• Применение современного оборудования для производства металлоконструкций.
• Надёжность и долговечность произведённых металлоконструкций за счёт применения передовых технологий, высококачественного сырья и материалов.
• Индивидуальный подход к каждому Заказчику, чёткие взаимоотношения между Изготовителем и Заказчиком.
• Профессиональное мастерство руководящего, инженерно-технического состава и высококвалифицированных рабочих.
• Преимущества сотрудничества с нами:
• Опыт работы в сфере производства металлоконструкций более 90 лет.
• Производство металлоконструкций по индивидуальным проектам Заказчиков.
• Доставка готовых металлоконструкций в любую точку России, стран ближнего и дальнего зарубежья, как автотранспортом, так и ж/д.
• Возможность производства отдельных металлоконструкций для строительства и реконструкции.
• Производство и поставка металлоконструкций в любое время года.
• Гарантия на выполненные работы.

Профессионализм и опыт специалистов АО "ДОНЭРМ" гарантирует высокое качество даже самых сложных металлоконструкций.